自集团全面开展“走基层、转作风、大调研”以来，黄金冶炼公司将作风建设深度融入生产经营全过程，形成技术攻关与作风转变的双轮驱动。

针对高硫金精矿浸出效率提升课题，黄金冶炼公司技术团队通过系统调研形成创新性改造方案，开展高硫金精矿浸出槽机械搅拌改造，形成了引入新型搅拌装置与创新桨叶设计的改造方案——采用Q355钢板外衬聚氨酯耐磨防腐橡胶的创新设计，四面衬胶厚度达10mm，不仅满足耐6000ppm的Cl-腐蚀要求，更将搅拌主轴与桨叶使用寿命延长至十五年以上，实现 “一次改造、长期受益”。

改造后，机械搅拌的速度、角度等参数可通过电机和控制系统进行精确调节，操作人员可根据生产工艺要求灵活调整搅拌强度。相比传统搅拌方式，气力提升结合机械搅拌能降低能耗，机械部分维护简单、运行稳定。连续且均匀的机械搅拌确保了溶液与固体矿粉充分接触，减少死角和沉积，提升浸出均匀性，真正实现了效率与环保的双重跃升。

“这项改造最显著的效益还是抑制气体逸出和粉尘飞扬，有效减少了对生产现场环境的污染，极大降低工人劳动强度和健康风险。”项目负责人指着精准落位的4台设备介绍道。

作风转变的深层激荡，催生出更具严谨的技改成果。车间技术骨干与岗位操作人员对新投用的浸出系统开展全流程“体检”。通过在12个关键点位设置取样监测点，对浸出时间、药剂浓度等20余项核心参数进行动态跟踪，结合实验室精密分析，构建起覆盖全流程的评估体系，不仅验证了改造成效，更为后续工艺参数优化提供了详实的数据支撑。